中国电线电缆行业问题突出，主要有集中度偏低，竞争力不强;产能严重过剩;企业创新能力薄弱，产品以中低端为主;产品质量问题突出，存在安全隐患等等，而所有这些问题在许多程度都被归咎与电线电缆中小企业，因为中小企业在竞争中主打低价竞争路线，产品性能不高，甚至存在质量问题，难以取得当前国内大力发展的各个行业项目的青睐。

中小企业难道真的只能到低价和劣质产品才能在激烈竞争的电线电缆市场上存活下来吗?如果事实真的如此，那么未免也过于残忍了一点。笔者并不这样认为。我们看看日本，在许多行业都有一些“小微特”企业，所谓“小微特”是指这些企业虽然小，但是很有特点，产品也非常有特色，这样的企业不但存活下来了，而且活的很好。我们的电线电缆中小企业为什么不从这方面着手，建立自己的特色呢?

不可否认，许多对于电线电缆中小企业的指责是有一定根据的，由于电线电缆行业门槛低，所以小企业比较多，行业集中度不高，当前我国排名前十家电缆生产企业占据的国内市场份额仅为7%-10%，其中最大线缆企业占市场份额也只有1%-2.5%，而欧美国家线缆企业集中度达到80%以上。小企业本身因为资金和能力的限制，所以电缆技术升级和产品创新能力不足，绝大多数生产企业往往只看重短钱，因此造成高端市场失守。再加上电缆行业属于重料轻工的行业，随着市场上铜价和各种原材料价格大幅上涨，电线电缆招投标价格既透明又相对过低，企业按照行业标准和国标生产，严格执行工艺，势必要大幅亏损，因此当下国内电缆行业深陷低价竞争的泥沼，产品质量堪忧。

一些小的电线电缆企业在利益的驱动下，为了节省成本开始忽视原料进厂把关，有的甚至故意使用劣质原料，一些厂家生产者甚至用好铜包坏铜，或者铜包钢、铜包铝来做电缆。劣质电缆、电线，一般人很难识别，就是专业人士不用仪器也分辨不出来。对于绝缘和护套材料，生产厂家也是想尽办法偷工减料，例如低价买来废弃的吊针瓶、吊针管等医疗垃圾，或者进口的废旧塑料，合格产品用二三十年外皮都没问题，而劣质材料用两三年就会老化脱落。此外，废旧塑料还含有铁屑、铜屑等杂质，如果用作地埋电缆，容易渗水连电，造成严重安全隐患。所以现在产品线径不达标、超负公差等偷工减料或用再生料做护套的现象相当普遍。

许多机构都曾经对于市场上的电线、电缆质量进行过检测，但是结果都不太理想，有些电线电缆产品的标准达到国家标准的不到50%，还有些甚至更低，单丝无论是因为市场很大但动力不足，还是因为国内电缆生产企业研发力度不足、低价竞争激烈，还是产品质量不高、生产成本高等，都直接造成电缆企业举步维艰，甚至难以维持现状，选择关门歇业。