“线缆企业必须探索未来市场需求，努力把低碳、环保、节能作为电线电缆工艺装备的开发改造和应用的技术目标，逐步增强自主研发、自主创新的意识和机制，才能保证企业在日新月异的电缆时代创造更多的‘中国创造’!”(原)上海电缆研究所高级工程师陈善德在5月27日下午举行的“2015亚洲线缆论坛”上如此强调。
　　
　　近十年来，我国电线电缆工艺装备发生了巨大的变化。目前，我国已可完整地提供铜铝杆、电力电缆、通讯电缆等生产所需的成套设备。但是，电线电缆工艺装备行业的开发能力、技术设计力量还很薄弱，应用高新技术、在线检测手段也比较缺乏，设备制造的内在精度和外部质量与先进国家的技术水平还有相当差距，专用设备还不能满足线缆产品发展的要求。陈善德通过大量调查研究，对电线电缆不同产品的专用生产设备情况进行了细致分析，对专业设备生产厂家提高技术水平，调整产品结构，对电线电缆企业如何更好、更科学地选用生产设备有很大的指导作用。
　　
　　近几年，电线电缆行业年均产值达1.2万亿，铜导体年产量达540万吨，行业用铜量占全国用铜量的60%，占全球电线电缆铜导体的三分之一。据陈善德介绍，目前我国铜杆生产方式主要有三种：浸涂法、上引法及连铸连轧法。其中，连铸连轧法广泛地应用于电线电缆行业，从2008年到2013年这5年间，我国共进口8条铜连铸连轧生产线，年生产能力达190万吨，占全国全年电线电缆用铜杆需求量的一半。我国已初步形成铜连铸连轧规模化生产。
　　
　　我国目前已拥有年生产能力100万吨以上的铝杆生产设备。铝杆生产主要产品有三种：电工用铝、铝镁硅铝合金、8000系列铝合金。电工用铝主要用于架空输电线，目前主要的产品是钢芯铝绞线;铝合金线主要用于架空导线，国际上最早在上世纪二十年代就开始用于架空线。美国、日本等国已广泛的应用，法国的输电网几乎90%采用铝合金线，日本50%以上，东南亚各国的使用量逐年激增，但我国目前使用量却少于百分之十以下，主要原因是我国配套和控制上还存在一定的差异;与纯电工铝相比，新型8000系铝合金芯电缆性能优异，具有导电性能好、抗蠕变性能好、热膨胀系数高、防腐蚀性能好、机械性能好等特点。
　　
　　我们应该把低碳、环保、节能作为我国电线电缆工艺装备开发和改造的技术目标。线缆企业应该逐步增强自主研发、自主科技创新的意识和机制，有创新才有好的未来，要有好的未来，必须有一定的创新!