电线电缆生产过程中，铜导体氧化变色是个老大难问题，大家都知道，电缆的成本80%都在铜材，铜材本来就是比较贵重的金属，加上现在昂贵的加工成本和人工费用，一旦氧化之后，线缆企业的损失可想而知。而铜的氧化在加工行业中出现氧化的情况极为普遍，往往清洗烘干后几小时出现氧化变色，数日后起氧化渣，面对氧化过的铜，许多的线缆企业都会发愁，如何预防铜的氧化成了厂家急须解决的问题。

在电线电缆生产过程采取多种有效防护措施，能够降低电线电缆铜导体氧化变色程度。采取一些适当的措施可以减少甚至避免铜的氧化，比如：选用优质电解铜为原料，采用合适的铜杆加工工艺，使用含抗氧剂的拉丝油，连续退火工序使用抗氧剂;束绞线工序铜丝表面钝化处理;铜导体存放时，适当包裹隔离空气;绝缘材料使用过氧化物交联剂，使绝缘有较高的电极电位，保持铜导体处于被还原状态;尽量缩短铜丝的受热过程等等。

具体而言，防止电线电缆铜导体氧化变色的主要要从以下几个方面入手：首先是要对电解铜加工成铜杆的控制。

目前，电解铜加工成铜杆通常有上引法和连铸连轧法两种方法。上引法是将电解铜加入工频感应熔化炉，通电后感应加热达到熔化铜料的目的。熔化的铜液经过两炉之间的狭小的熔沟进入保温炉进行保温，而后由引杆机构利用结晶器冷却水冷却控制引出铜杆实现了铜杆的生产，铜杆冷却到室温后进入空气中，最后由收线机构将铜杆盘成圈供下一道工序使用。上引法整个生产过程实现在隔氧状态下的全过程生产，确保了产品的纯度与无氧，避免了铜杆的氧化，能够生产无氧铜杆。使用上引法生产的铜杆，电阻率低、结构密实、加工性能好、外观光洁、表面圆整、无氧化、无毛刺、无裂纹、无起皮及夹杂缺陷。 连铸连轧法是将电解铜加入熔化炉，熔化的铜液经过两炉之间的狭小的熔沟进入保温炉进行保温，而后通过连铸机、牵引机、滚剪机、校直刨角机、打毛机、连轧机、收杆装置生产成铜杆。高温熔化的铜在连铸时，表面与空气中的氧气接触，会形成氧化铜。虽然经后道连轧去除了部分外层氧化皮，但还有部分氧化皮轧进了铜杆中。连铸连轧生产过程中要使用抗氧剂的冷却液，可减少铜杆表面氧化变色。

铜杆拉丝的控制，铜杆拉制大规格的铜丝，一般使用连拉连退机组，要经过巨拉机拉丝、退火、冷却、烘干、收线过程。连续退火时，要注意蒸汽保护气体装置正常运行，要使用含有抗氧剂的拉丝乳化液，铜丝表面不得有残留的拉丝液，拉丝下盘后用塑料膜包裹好，存放在干燥的环境中，减少铜丝表面氧化变色。铜杆拉制小规格的铜丝一般要经过大拉机、中拉机再到小拉机，要使用含有抗氧剂的拉丝乳化液，铜丝表面不得有残留的拉丝液，拉丝下盘后用塑料膜包裹好，存放在干燥环境，再流转到后道工序退火。

铜丝退火工序的控制，铜丝经过多道拉丝延伸后，晶体结构发生变化，晶格畸变、错位产生内应力，表现为铜丝硬化，延伸率变小，导体电阻率上升。将铜丝缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜的缓慢冷却，对铜丝进行热处理即退火。目的是改善铜丝的塑性和韧性，晶格重新排列，消除内应力。目前，退火的方式有罐式退火和水封式管式连续退火。罐式退火的步骤是，铜丝装罐，封闭罐子，抽真空到-0.1 MPa，保持一定时间后，充氮气或二氧化碳到0.2-0.4 MPa，升温到规定温度，保温一定时间后，吊罐空气冷却，再吊水中冷却到常温后，放气出炉。要确保罐式退火高温下，全过程铜丝不与空气接触，冷却到室温出炉，能够有效防止铜丝氧化。

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